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主动力

1变频调速，配备不锈钢材料动力机架。动力为直联式减速机，电机型号为Y90L-4,，功率2.2Kw/台，执行标准为JB/T9616-1999，产地为山东省诸城市开元电机股份有限公司;减速机型号为XLD53-121,执行标准为JB/T2982-94，产地为国茂减速机集团制造。预冷是将净膛后的tong体置于0~4℃的低温环境中，经过一定的时间将tong体温度降至7℃以下，可保证产品后期加工及冻品的品质。

2.2动力轮毂为精铸铁，配MC尼龙齿圈而成。

三、水禽屠宰加工主要工艺流程

活禽吊挂→电晕→宰杀→沥血→浸烫→脱羽→浸蜡→冷蜡→剥蜡 → 卸禽 → 净残羽                        ↓          ↓                ↓      ↓                     集血加工    集羽加工          残蜡回收 挂钩清洗

白条转挂→割肛、开膛→取内脏→检疫→分离内脏→剪爪→冲洗→预冷→沥干→分割→包装                                        ↓

                                 内脏收集加工

五、主要作业工序的技术关键及相关设备

1. 击晕及宰杀放血

击晕的程度应保证晕而不死，否则会影响放血的完全程度，进而降低肉品的质量。 （1）技术关键： •  宰杀方式

   宰杀方式分为口腔刺杀、延脑或穿刺刺杀、割颈刺杀三种。一 •  放血时间与宰杀方式的关系

   宰杀方式不同相应的放血时间也不同，口腔刺杀方式的放血时间一般为4-5min，割颈刺杀的放血时间较快一般为2min左右，而延脑刺杀的放血时间界于上述两种方式之间。

效果的 前提下，为了获得较高的脱羽率和相对较低的禽体 破损率，应综合考虑以上两个技术指标。 目前鸭鹅的浸烫加工普遍采用吊挂、复式搅拌 自动浸烫机。通过机械搅拌装置沿禽体向下形成连 续瀑布式水帘，逆向冲烫羽毛根部，并压迫禽体向 水中浸沉；上世纪80-90年代，自动取内脏技术趋于成熟，并在大中型禽类加工企业得到广泛应用，生产线小时加工能力为4000-8000只。同时，向水中通入空气形成大量气泡， 降低水的密度，使禽体在水中得到充分的浸润和浸 了一系列难题。因此，在工序安排和设备选型时务 必要重视以下几点：禽体易漂浮，浸烫难——影 响脱羽率；禽体易破损，脱羽难——影响肉品质 量；禽体表皮细腻含脂，加工时易粘污物——影响 肉品的安全卫生。