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自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，肉鸡饲养业在我国得到了迅猛地发展。肉鸡饲养业的发展，必然促进肉鸡加工业的发展。（三）设有排风及照明装置，地面设下水明沟，墙面铺设瓷砖，配备与经营规模相适应的冲水***和消毒设施。我院在20世纪80年代中期，考察了我国进口荷兰梅恩和斯托克等公司的肉鸡屠宰加工成套设备，掌握了di一手材料，根据对这些资料分析比较，并研究有关设备的性能工作原理、结构和选材等特点，研制出符合国情，具有国内ling先、世界***水平的肉鸡屠宰加工成套设备。从大的方面分，肉鸡屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。其工艺流程如下：毛鸡上挂 zhen静 （电麻） 宰杀 电麻 沥血 浸烫 脱毛 净膛 预冷 分割 包装。

在我们从事肉鸡屠宰加工设备的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，肉鸡加工的工艺也发生了许多变化。鸡肉消费用户对肉鸡加工厂的肉鸡品质也提出了更高的要求。第十九条违反本办法规定的，按照国家有关法律法规的规定进行处理和处罚。现将近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数按上述的4个区域加以论述。

1、前处理区

前处理区是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼 挂鸡 zhen静 （电麻） 宰杀 沥血 电麻 沥血 浸烫 脱毛 切爪（下挂）。对于中小型肉鸡屠宰厂可以不用分笼机。肉鸡通常被装在塑料筐内，垒成7笼1摞用汽车送到电宰厂，每筐装8-10只鸡。本设备通过加热套管（加热介质为高温蒸气）将融蜡池部分的蜡融化，融化后的蜡通过中间隔墙上的窗口进入浸蜡池部分，即可进行浸蜡作业。分笼机就是把7笼1摞的鸡分成一笼一笼地输送到挂鸡输送带上。挂鸡人员从运行中的鸡笼中把鸡挂到屠宰传送链上，一般应按每人每小时挂1200-1500只的劳动强度安排。鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s,使活鸡得到zhen静后再宰杀，以便减少挣扎。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸡体的电流为18-20mA,电麻时间为8-10s,电压通常在35-60V之间。使用交流电或直流电均可。

 2.2 畜禽的屠宰加工工艺

畜禽屠宰加工的方法和程序，虽因屠宰加工企业的规模，设备和畜禽种类的不同而

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有差异，但其主要工艺过程大致相同，可分为：淋浴、致昏、放血、剥皮或去毛、开膛、劈半、肉尸修理、检验盖印、内脏管理等工序。

2.2.1.2 击昏  

能使畜禽暂时失去知觉，减少畜禽屠宰时受到恐惧和痛苦的刺激；防止引起内脏血管收缩，血液流集于肌肉内，导致放血不全；减轻劳动强度，保证环境安静和人身安全，便于刺杀放血；鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s,使活鸡得到zhen静后再宰杀，以便减少挣扎。击昏的方法以操作简便、安全，既符合卫生要求，又保证肉的质量为原则，常用的方法有：

（1）麻电法(又称电ji晕法)  这是目前广泛使用的一种畜禽致昏法。是使电流通过畜体，麻bi中shu神经而***，肌肉强烈收缩，四肢僵直，心跳加剧，故能收到良好的放血效果。我国用于麻电设备主要有二种：一种是手握式麻电器，另一种是自动麻电器。

2. 浸烫

（1）技术关键

   浸烫水温的均衡、稳定以及禽体在水中充分的浸沉是保证较好的浸烫效果的前提，浸烫效果影响脱羽率。  （2）设备

浸烫机——通常采用的浸烫机有两种：一种是脱钩式浸烫机，另一种是吊挂式浸烫机。

禽肉已经成为我国第二大肉类消费品，并以每年5%~10%的速度持续增长[1]。国外大型家禽屠宰生产线的掏膛作业都采用完全自动化的自动联合作业装置，而国内除少数几家引进国外设备的禽类加工企业外，其余均为人工辅助流水线生产方式[2-3]。采用自动掏膛技术可大幅提高生产率，降低劳动强度，改善工人作业环境，但对所加工禽体的一致性要求较高。人工辅助流水线掏膛作业对禽体个体的差异无要求，但恶劣的工作环境和较大的劳动强度严重危害工人健康，使企业面临越来越严重的“用工荒”问题；由于人为的疏忽或遗漏，食品安全隐患不可避免。随着我国规模化养殖技术的快速普及，自动掏膛技术及相关设备的应用环境已日趋成熟，市场需求不断增加。兽医行政管理部门应组织做好对活禽经营市场消毒、无害化处理的技术指导工作。